脫硫泵、渣漿泵修復(fù)流程分兩大類
一：返廠修復(fù)
二：上門現(xiàn)場修復(fù)
1、返廠修復(fù)：
①要進行脫硫泵的拆解，拆解以后，把各個零部件兒進行噴砂處理，然后進行高溫預(yù)處理，然后測量原泵的各個部位的尺寸，采用3d掃描技術(shù)記錄每個零件的原始尺寸數(shù)據(jù)，還原出破損部位的原始尺寸，防止后期組裝出現(xiàn)尺寸誤差，方便后期修復(fù)完的原尺寸組裝
②對各個部件各個磨損部件例如：葉輪護板、蝸殼等磨損的部分再次進行一個深度的清理，使用配置好的清洗劑，再把磨損的部位再深度清洗一遍，清洗完成后對其中的一些零件進行機加工，縮小其主體尺寸以便使用碳化硅新材料進行修復(fù)。
③對因腐蝕磨損缺失的部分，例如葉輪部位出現(xiàn)大量原始金屬材料缺失，根據(jù)這個葉輪的原尺寸，把缺失的部分，用不銹鋼材質(zhì)的焊接材料用骨架的結(jié)構(gòu)進行高強度焊接骨架成型，然后再使用碳化硅防腐材料的真空澆筑壓實
④進行一個軸承，軸，機械密封，檢測修復(fù)或更換，轉(zhuǎn)子部分返廠以后，需要把油全部放掉，然后把機械密封拆解檢查機械密封軸套，動環(huán)，靜環(huán)，彈簧磨損度，更換磨損嚴重的各個部件調(diào)整機械密封的標準間隙并組裝待用，的把轉(zhuǎn)子部測上測試臺測試噪音，觀察運轉(zhuǎn)及油封密封情況，如有問題對轉(zhuǎn)子部分進行拆解維修，更換軸，軸承，油封等各個部件并把軸承間隙調(diào)到好的狀態(tài)，上測試臺進行轉(zhuǎn)速測試到狀態(tài)，待用。
⑤用我們的碳化硅新材料，對深度清理好的各個磨損部件進行整體修復(fù)。
⑥進行機加工，各個部件整體修復(fù)完成了以后，我們會根據(jù)初始測量的尺寸，進行原尺寸機加工。所有機加工完成了以后，然后整體進行一個高溫?zé)Y(jié)。需要經(jīng)過24小時的時間持續(xù)高溫加熱。
⑦修復(fù)加溫完成后再對各個部件進行一個原尺寸精細加工，因為加熱以后，有些零部件部分位置會發(fā)生一些輕微變形，所以在修復(fù)高溫完成以后需要進行一個的機床精細加工，外觀噴涂一層碳化硅防腐新材料。
2、現(xiàn)場修復(fù)
現(xiàn)場修復(fù)只針對泵殼，有些單位的脫硫泵殼體積較大不易拆解，需要去現(xiàn)場進行，現(xiàn)場修復(fù)與修復(fù)所用的碳化硅新材料需要特殊調(diào)配與返廠所用不同。
①拆解后進行對泵殼進行尺寸測量
②對泵殼磨損的部分需要進行一個深度的手工拋光清理，使用配置好的清洗劑，同樣把磨損的部位再深度清洗一遍，然后手工用碳化硅新材料進行防腐材料的修復(fù)，修復(fù)過程需要反復(fù)壓實逐層修復(fù)并反復(fù)夯實修復(fù)部位?，F(xiàn)場修復(fù)因為不能進行整體的高溫處理，修復(fù)材料需使用特殊配比的含有鉬、鉻.、銅、鎳、鈮等金屬微粉的碳化硅新材料。泵殼現(xiàn)場修復(fù)完成48小時固化后需要手工打磨至泵殼恢復(fù)原尺寸，噴涂碳化硅新材料防腐涂層。
