葉輪是工業(yè)和攪拌桶里的關鍵部位之一，由于經常在惡劣的環(huán)境下工作，所以葉輪的磨損問題常常使得企業(yè)十分頭疼。葉輪磨損的原因可分為兩類：一類是化學腐蝕，因為漿液呈酸性，容易和葉輪上的金屬材料發(fā)生化學反應，形成化學腐蝕。其次在葉輪表面形成的電位差導致的電子轉移，發(fā)生的氧化反應,直接破壞金屬。另一類是物理磨損：由于漿液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質，在泵的吸入口直接對泵葉輪形成沖擊和破壞。
泵葉輪磨損的后果：電流、出口壓力不穩(wěn)定擺動劇烈。泵內有不正常的噪音、金屬摩擦聲和振動增加，出口流量降低，泵軸向傳動增加，泵殼、軸承溫度升高等。工業(yè)泵防腐耐磨修復：在泵工作環(huán)境中，葉輪的磨損、腐蝕、汽蝕問題較為常見，而采用索雷碳納米聚合物材料，可以根據(jù)設備的不同問題出具相應的解決方案。
該技術材料特有的機械性能、耐磨性能、防汽蝕性能、耐腐蝕性能等保護泵殼體，及葉輪免受沖刷汽蝕的影響，提高泵的使用壽命，同時提高泵效。在線修復過程中不會產生高溫，很好地保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量及磨損形式的限制。
修復工藝：表面處理：除去基本面松動物質，采用噴砂，角磨機，鋼絲刷或粗砂紙等工具打磨，提高待修復面的粗糙度，再用清洗劑或無水酒精洗干凈表面，晾干待修。配比混膠：PH2270碳化硅耐磨材料A,B組按4比1的比例混合均勻，并且在30min內用完。一次配置建議不超過3公斤，如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
涂膠修復：合適的厚度是2mm~8mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，要壓實與基材充分浸潤，涂到尺寸后表層要修平整。因不宜機械加工，應注意控制厚度。常溫固化：25度固化24小時可以投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化，一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
