在脫硫泵防腐耐磨修復(fù)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心的循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。
當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)．可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸人口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大．流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)A口氣體達(dá)200A～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。
氣體的多少主要與曝氣方式和曝氣位囂有關(guān)。若采用單層攪拌（攪拌曝氣一體化），泵吸入的漿液含空氣量較大；若采用兩個(gè)儲(chǔ)漿池或兩層攪拌（上層曝氣，下層攪拌），泵吸入的漿液基本上不含空氣，消除了泵的汽蝕，改善了泵的運(yùn)行性能。
