脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性液體的輸送，如輸送酸、堿性清液或料漿，冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿，硫酸行業(yè)各類稀酸，環(huán)保行業(yè)各類污水等。脫硫泵是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。
一、脫硫泵的常見問題 （1）脫硫泵腐蝕問題 在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。 （2）脫硫泵磨蝕問題 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%（質量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。（3）脫硫泵氣蝕問題 在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
二、脫硫泵防腐耐磨修復方案
1、改良金屬材質 傳統(tǒng)解決方法主要是通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似于Cr30材質，它的高鉻成分在28.5左右，是泵企業(yè)根據經驗及環(huán)境介質自己研發(fā)的材質。材料成本的增加導致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。
2、采用鋼襯塑料類材料 對于有些脫硫泵的優(yōu)化，生產制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現(xiàn)磨損后的修復問題、修復條件限制等。
3、應用高分子聚合物材料
