脫硫泵管道一般都是襯的橡膠，防腐性能比較好，但是耐磨性能一般，一旦有破損，就會大面積起皮，導(dǎo)致整個管道內(nèi)襯損壞，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)安全運行。目前國內(nèi)脫硫泵防腐耐磨修復(fù)一般采用補襯膠、陶瓷貼片、碳化硅環(huán)氧樹脂材料修復(fù)，就目前電廠運行反饋來看，還是碳化硅環(huán)氧樹脂修復(fù)效果相對較好，比如KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蝕防護膠。
角磨機粗化金屬基材，清洗劑（丙酮、乙酸乙酯、無水酒精）清洗，晾置干燥或風(fēng)扇吹干。金屬基材要求干凈、干燥、粗糙。將KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠按規(guī)定比例混合均勻，刷涂于脫硫泵管道基材表面，單次混膠量不要太多，避免由于材料快速固化不能使用造成浪費。一般厚度0.8mm,每平方米用膠量1kg。
在KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠初步固化（剛剛變硬時）后，將混合均勻的KN17高分子碳化硅陶瓷涂料刮涂于耐腐蝕涂層表面。一般厚度3mm，每平方用膠6kg。常溫放置24小時完成固化，溫度低時需延長固化時間。溫度低于10度時，需采用加溫措施完成固化。
注意事項：耐磨防腐涂層一定要混合均勻，未混合均勻的材料不得使用。保證固化時間和固化溫度，尤其是溫度低于5攝氏度時施工一定要設(shè)法升高環(huán)境溫度。
